國內質量標桿!同規模導流洞混凝土澆筑施工的“排頭兵” |
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日前,由水電一局承建的西南某水電站導流洞工程,獲得國家可再生能源發電工程質量監督站專家組高度評價,被譽為“國內同規模導流洞混凝土澆筑施工的排頭兵”。 西南某水電站位于西藏自治區芒康縣境內,是瀾滄江上游河段規劃一庫七級開發方案的第五個梯級,初擬裝機容量2600兆瓦,工程規模為一等大(1)型工程。水電一局承建的西南某水電站導流洞工程,主要施工項目為1號、2號導流洞,兩條導流洞平行布置在右岸,洞身斷面尺寸為13.2米x15.4米(寬x高),洞身長度分別為 3741米 和 3606米,隧洞采用全斷面鋼筋混凝土襯砌。 水電一局自項目開工以來,以“建精品工程,樹一局豐碑”為目標,抓好工程建設,項目多個節點提前工期節點完成,榮獲“西藏自治區工人先鋒號”及“西藏自治區建功瀾滄江標兵單位”。水電一局項目團隊全體人員踐行“精益建造”理念,以數字智能建造+綠色電動設備,全力打造國內導流洞質量行業標桿。 “一倉一總結”,筑牢質量基礎 施工前,技術人員詳細講解各工序施工工藝、質量控制要點、質量通病預防措施及質量驗收程序、評定標準;突出以“現場實效”為導向的質量培訓,針對各工作面存在的質量問題和潛在風險,及時組織現場質量教育培訓,針對短板弱項和現場問題進行針對性培訓,使作業人員熟練掌握關鍵工序質量控制標準和操作規范,減少質量通病,提升一次性驗收合格率。推行“一倉一總結”工作機制,印發施工工藝標準化手冊,每倉倉面張貼質量追溯二維碼,確保質量責任可追溯。源頭嚴控,骨料零雜質,對原材料嚴格執行“先檢后用”,精準優化配合比設計,根據環境溫度、運輸距離動態微調外加劑摻量,通過大量試配,尋求骨料、外加劑等摻量的最佳平衡點,確保入倉混凝土坍落度達標。數智賦能,精準雙控。投入使用的智能化拌合系統具備自動稱量、誤差實時報警、數據存儲追溯功能。定期對電子秤進行砝碼校準,確保計量精度滿足規范要求。運輸車隊采用拌合站智能APP控制,在拌合站和各洞口采用刷卡形式,確認車輛運輸的澆筑部位和混凝土標號“精準入倉”。 聚焦關鍵工序,標準化施工保證質量 混凝土倉面擺放標準化施工工藝牌、開倉條件確認牌、混凝土澆筑質量責任牌。“標準化工藝牌”指導施工過程,使作業人員掌握工藝流程和質量要求;“開倉條件確認牌”把控施工起點,確保振搗棒、靠尺等工器具準備就緒,滿足開倉條件;“混凝土澆筑責任牌”明確澆筑時段、職責分工,確保每個環節責任到人,減少因準備不充分導致的停工或工序沖突。建立“每倉拆模后檢查維修”機制,拆模后及時清理、打磨、校正模板,更換廢舊模板,確保模板強度、剛度和表面平整度,從模板維護環節提升表觀質量。布置的模板架立筋,控制高程及設計結構面,控制每塊模板接縫平順,測量復核設計結構面,復核模板邊線時均按正偏差(+1cm)控制,以減少偏差;模板安裝前涂刷水性脫模劑。 溫度+濕度“雙保險”,實現效益雙贏 針對高寒地區特點,項目創新采用“冷卻水管+土工布+薄膜”組合養護:襯砌內部預埋冷卻水管(間距1.5米×1.5米),通循環水降溫,將內部最高溫度控制在65℃以內,內外溫差≤20℃;拆模后立即覆蓋土工布+0.1毫米厚塑料薄膜,持續噴淋養護14天。“就像給混凝土‘敷面膜’,既要降溫防裂,又要保濕防干。”經過檢測,水電一局承建的導流洞襯砌混凝土抗壓強度平均值、抗滲等級、抗凍等級均優于設計要求,結構密實度滿足“鏡面混凝土”標準。從每100平方米要修補3-5處蜂窩麻面,基本實現‘零修補’。”更關鍵的是,低坍落度工藝通過減少后期修補費用、縮短工期,綜合效益極大提升。 “我們的目標不僅是建好一座導流洞,更要為行業提供可復制的技術標桿。”項目技術負責人講到,下一步將引入智能振搗系統(實時監測振搗頻率、深度)、數字化溫控平臺(AI算法優化冷卻水管布置),進一步提升工藝的智能化水平。 以毫米之功,鑄造百年之基,從“高流動性”到“高密實度”,從“經驗施工”到“精準管控”,水電一局西南某水電站項目以低坍落度工藝為突破口,攻克了水電站導流洞施工的質量痛點,交出了一份“高質量答卷”。這不僅是技術的創新,更是對“百年工程”初心的堅守,每一方混凝土的背后,都是對安全的承諾,對質量的敬畏。 |
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